各種陶瓷纖維模塊是采用性能的對應材質的陶瓷纖維針刺毯按纖維組塊結構、尺寸、由專業技工，用模塊加工專用設備制作而成，為了壁襯砌筑完成后模塊之間相互擠壓形成無縫隙緊密的保溫整體，在制作過程中均保持壓縮量，產品配套錨固系統可與窯爐殼體牢固連接、尺寸準確、安裝簡便。

加快了爐襯施工速度，減輕窯爐重量，大幅度提高窯爐耐火絕熱性能。用戶可根據窯爐結構，采用不同纖維模塊，本公司可提供多品種，多系統纖維模塊，也可根據用戶要求加工制作。

陶瓷纖維折疊塊作爐襯材料具有以下特點優勢：

1)、生產工藝優勢：

纖維毯類制品采用無爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產工藝，雙面針刺成型。纖維長、直徑均勻、抗拉強度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強，熱穩定性好。

全自控化的加熱爐毯熱處理系統，可預先處理纖維制品的相變化，可大大降低產品在使用過程中的高溫收縮。

優質的進口原料和特殊的提純及混料生產工藝，有效的降低了制品中的雜質含量。

2)、陶瓷纖維折疊塊生產優勢：

陶瓷纖維折疊塊生產吸取了國內外各大廠家的優點，并研發創新、無論是生產能力、生產裝備還是生產技術，在國內都處領跑地位。

陶瓷纖維模塊是采用高質量的甩絲纖維毯，折疊并壓縮至一定的容重,采用耐熱鋼插桿穿透折疊層并與平置于組塊背面上的耐熱鋼板連接，此耐熱鋼板可直接固定于爐殼上。組塊被包扎成型并限制在一定的尺寸。組塊固定于爐殼上以后，去掉包扎帶，組塊膨脹并相互擠緊形成一個無縫隙的整體隔熱襯。所有金屬件因處在爐襯的冷面而不承受高溫。安裝后，由于纖維的彈性，在組塊的捆扎帶去掉后，組塊會回彈使得組塊之間相互擠緊。

陶瓷纖維模塊規格：

1）1050（普通）型陶瓷纖維模塊

2）1260（標準）型陶瓷纖維模塊

3）1260高純型陶瓷纖維模塊

4）1400高鋁型陶瓷纖維模塊

5）1400鋁鋯型陶瓷纖維模塊

6）1430含鋯型陶瓷纖維模塊

陶瓷纖維模塊是一種輕質耐火材料，主要有以下幾個特點：低熱容量、低導熱率；抗熱震性；抗熱流沖刷性能優良、機械強度高；微彈，由于纖維組塊制作時保持壓縮量，砌筑完成由于纖維組塊自身膨脹，相互擠緊爐襯無縫隙，并可使纖維襯收縮，從而提高纖維爐襯的絕熱性能；安裝簡便、迅速、錨固件內裝、安全性能好。

典型應用：

冶金鋼鐵各種加熱爐。鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐。

陶瓷梭式窯、馬蹄窯、隧道窯等各種瓷窯爐、窯車、窯門。

石化裂解爐、轉化爐、常減壓爐、焦化爐、煙道。

其它各類工業爐，如均熱爐、坩堝爐、電阻爐等高溫熱工設備。

陶瓷纖維主要成分為Al2O3和SIO2。其中高鋁型陶瓷纖維模塊中的Al2O3含量較高，是在52%~55%，屬于噴吹纖維，和甩絲纖維也有不同，噴吹纖維絲直徑較細，一般為2.0~3.0μm ,纖維絲長度較短，一般為100~200mm，由于纖維較細，導熱系數優于甩絲纖維，在組塊制作的折疊過程中易破碎和撕裂。另一方面高鋁型具有較高含量的Al2O3，在以電熱為熱源的窯爐中要避免使用，以免導電造成人員和財產的損失，后果不可估量。在一般情況下標準型較為常用，但這也要根據窯爐的溫度來選擇陶瓷纖維模塊的型號。