陶瓷纖維模塊即為硅酸鋁纖維模塊，是一種耐火材料制作的模塊。即使在加熱后也保持良好的性能，該產品較纖維毯是密度更大、隔熱性能更好的的纖維隔熱產品。

哪些原因會導致陶瓷纖維模塊的損壞：

1、錨固件脫落造成陶瓷纖維模塊成片脫落

錨固件在陶瓷纖維模塊使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加模塊抗折的作用。在纖維模塊成片脫落的部位，通過檢查發現，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點印跡，很明顯是由于扒釘在焊點處開焊才造成了纖維模塊成片的脫落。

2、溫度的反復劇烈變化造成陶瓷纖維模塊很快損壞

陶瓷纖維模塊的熱震穩定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉窯的冷卻帶（特別是窯口處）為例，該處不僅要受熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風和窯內高溫熟料的作用，每轉一圈，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發生同期性變化，溫度差達200℃以上，影響深度15～20mm，按照窯速3.5r/min計算，這種周期性溫度升降多次重復導致模塊的表面層發生熱疲勞；如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成模塊損壞的原因。

3、施工原因

陶瓷纖維模塊都有一套嚴格的施工要求，須按此要求操作，才能保證纖維模塊的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機高溫區頂部模塊，為了保證按預定計劃點火投產，施工隊采用整體澆注，沒有按規定預留膨脹縫，同時為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴重的是施工一結束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成纖維模塊溫度急劇升高，內部水分大量迅速蒸發，產生大的膨脹應力，從而使模塊爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。

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陶瓷纖維模塊的特點：

陶瓷纖維模塊是一種輕質耐火材料，主要有以下幾個特點：低熱容量、低導熱率；抗熱震性；抗熱流沖刷性能優良、機械強度高；微彈，由于纖維組塊制作時保持壓縮量，砌筑完成由于纖維組塊自身膨脹，相互擠緊爐襯無縫隙，并可使纖維襯收縮，從而提高纖維爐襯的絕熱性能；安裝簡便、迅速、錨固件內裝、安全性能好。

陶瓷纖維模塊按使用溫度上面，從900℃到1600℃分為普通、標準、高純、高鋁、鋯鋁、含鉻、含鋯等9個級別，可以滿足各種窯爐及熱工設備不同部位不同檔次不用形式的絕熱保溫要求。

產品技術指標：

分類溫度 1050 1260 1400

產品代碼 JSGW-189 JSGW-289 JSGW-389 JSGW-489 JSGW-589

加熱線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3

理論導熱系數W/(m·k)

 (平均400℃) 0.095-0.120

 (平均600℃) 0.160-0.195

 渣球含量(φ≥0.212mm)(%) ≤20

 理論體積密度(kg/m3) 200±10；220±10

 常用產品規格(mm) 300*300*250/300或定制

 包裝形式 紙箱或編織袋