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新型建材網(wǎng) 1、“多破少磨”

前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥廠家所重視。“多破少磨”的觀點已被行業(yè)人士所認同。“多破少磨” 即把原來進入磨機的 30mm 的物料粒徑改為 3mm以下。現(xiàn)階段生產(chǎn)破碎機的廠家紛紛推出了高細錘式破碎機、篩分滾壓破碎機、輥壓機等。本廠針對企業(yè)實際情況把原有鄂式破碎機改為超細錘式篩分破碎機，入磨粒度由原來的 30mm 降至 5mm 以下，從而提高了磨機產(chǎn)量。現(xiàn)采用的輥壓機使入磨粒度降至 2mm 以下。產(chǎn)量提高 50％以上。

2、改善工藝流程

水泥粉磨工藝流程主要分為開流和圈流系統(tǒng)。我單位原為開流系統(tǒng)，水泥細度不易控制，波動較大。針對以上情況出資幾十萬元，把開流粉磨改為圈流粉磨。增設一臺高效轉(zhuǎn)子選粉機，更新了一臺高效袋式收塵器。起到了提高水泥比表面積，增加水泥強度的良好效果。現(xiàn)在采用輥壓機、打散分級機、準3.8m×13m 水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥磨產(chǎn)量由原來的 60~70t 提高到 100~120t。

3、控制入磨物料水分、溫度和易磨性

控制入磨物料綜合水分＜1.5%，這是保證磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基本要求。水分過高，將造成輥壓機擠壓料餅過實，不易打散。同時易造成磨內(nèi)通風不良，堵塞隔倉板、篦板、糊球（段）、襯板，除塵器結(jié)露等。我廠對混合材進廠水分、物料生產(chǎn)過程中烘干水分嚴格控制，認真考核，使入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi)。確保磨機正常運轉(zhuǎn)。

物料的粉磨難易程度來自于物料本身，熟料中 C2S 和C4A 高則難磨，我廠配料中力求保證生產(chǎn) C3A 和 C3S 高的熟料。改善入磨物料性能，我的經(jīng)驗是：把熟料和礦渣單獨粉磨，利用冬季水泥停產(chǎn)期間單獨粉磨制備了一定量的礦渣微粉。在生產(chǎn)水泥期間按比例加入，提高了礦渣的易磨性；摻入與水泥細度基本接近的粉煤灰做混合材，提高了混合材的易磨性。因此，必須從原、燃料進行優(yōu)化，提高被粉磨物料易磨性，從而提高粉磨效率。

4、磨內(nèi)通風量控制

磨體內(nèi)的通風，對產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。其作用一是及時將細粉排出磨體，以免影響粉磨效率和過粉磨形成；二是帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，減少石膏脫水和糊球（段）、堵篦板隔倉板現(xiàn)象。圈流磨風速應控制在 0.8～1.0m/s 之間，開流磨應控制在 1.0～1.2m/s之間。在日常生產(chǎn)中，應充分認識磨內(nèi)通風的重要性。重視磨內(nèi)隔倉板篩板的篦縫尺寸，以利于磨內(nèi)通風。同時做好堵漏風，密閉工作。我廠采用了強力通風和袋式收塵器，收到了較好效果。

5、研磨體級配

在設備配置允許情況下，適當增加球、段裝載量，對提高磨機產(chǎn)量有益。另外研磨體的添加應根據(jù)實際的入磨物料粒度、易磨性系數(shù)、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉(zhuǎn)速、粉磨流程（開流還是圈流）、倉位而綜合確定。例如：粒徑較大、易磨性差的物料，應采用較大的球徑，反之，球徑應小些。

生產(chǎn)過程中研磨體逐漸消耗，其重量、體積、形狀均發(fā)生變化，使級配發(fā)生變化，為了確保磨機處于最佳狀況工作，應及時補充研磨體。補充研磨體的規(guī)格和數(shù)量，主要視研磨體材質(zhì)，磨機產(chǎn)質(zhì)量和磨機運轉(zhuǎn)時間而定。應根據(jù)實測粉磨每噸產(chǎn)品研磨體消耗量確定補充研磨體數(shù)量。一倉鋼球力求每天補加一次，二倉和三倉應 7d 或 10d 補加一次。補充研磨體可作為研磨體級配的微調(diào)。如磨音偏高、細度偏粗時，應補充規(guī)格小的研磨體。磨音低，細度細而穩(wěn)定，應補充規(guī)格大的研磨體。在日常生產(chǎn)中也可根據(jù)磨機電流變化和磨機產(chǎn)質(zhì)量變化而補充研磨體。

應定期檢查倉內(nèi)研磨體破損情況。當鋼球破損較多時，應清倉重新級配，更換周期視研磨體材質(zhì)而定。正常情況下，一般前倉為 3～6 個月。尾倉球段，如果不跑出磨外或堵塞篩板篦孔，一般只補充研磨體。

6、控制成品細度

水泥細度的控制指標，對水泥性能有很大影響。增加水泥比表面積，可增加水泥與水的接觸面積，加快水泥的水化，凝結(jié)和硬化的過程。但也不是水泥細度越細水泥強度越高。當水泥過細，＜3μm 的微粉過多，盡管水泥的水化速度較快，水泥早期強度增長幅度較大，但后期強度增長極少，且會增加過粉磨電耗，不經(jīng)濟。我廠在生產(chǎn)質(zhì)量控制中，水泥細度的控制主要采用篩析法。根據(jù)我的經(jīng)驗，0.08mm 篩余量控制在 1.8%～2.8%為宜。

7、合理采用助磨劑

粉磨過程中加入少量的外加劑，可以消除細粉粘附、聚集現(xiàn)象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。我廠使用了 HY-I型、HY-Ⅱ型水泥助磨劑，該助磨劑是由石油精煉所得磺化芳烴的醇酸鹽，植物油等原料，經(jīng)特殊工藝加工而成的中性物質(zhì)，不含 Cl-，K+，Na+等對混凝土耐久性不利的成分，摻量為 0.8%，可提產(chǎn) 15%，增加表面積 45m?/kg 左右。選擇助磨劑之前一定要先進行化驗室小磨試驗，我廠對十余種助磨劑產(chǎn)品進行試驗，做到好中選優(yōu)，選定了適合本廠的產(chǎn)品。在生產(chǎn)使用過程中要隨時跟蹤使用后的變化情況，及時調(diào)整磨機工況，以適應助磨劑的加入。

科學的管理手段，是實現(xiàn)磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要保證。制定一套適合本廠的管理制度，堅持長久，認真落實，才能確保實現(xiàn)磨機的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。

提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的若干措施

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